液压金属打包机液压传动在机械中的应用

    驱动(Driver)机器(machine)活动的组织（organization）和数百个驱动器和独占设备有多种模式.根据所使用的零部件,可分为机械、电气、气动、液压传动装置.在应用程序中组织差异的模式也是很常见的--四合一.由于液压传动有许多优点,使得这种新技术很快发展起来.液压传动用于金属切削（cutting）机床,但已有40至50年的历史.航空工业在1930以后才开始选定.在过去的20、30年里,液压技术在工业中的应用越来越普遍.


    在机床上,液压（hydraulic)传动常用于下列设备:

    1.移动式磨齿机的砂轮架和工作台的大部分进给活动均选用液压传动(Hydraulic transmission);车床、转塔车床、自动车床刀架或转塔式刀架;液压传动也用于铣床、刨床和机床(machine tool)的进给活动.这些部件中的一些需要快速运动（sport),有些需要缓慢的运动.有些需要快速移动和缓慢运动.这些活动大多需要大的速度限制,这需要在劳动中无级调速.有些要求继续给出,有些需要间歇送料;有些要求在负载下是恒定的,有些需要良好的换向功能等.所有这些要求都可以通过液压传动来实现.

    2.往复传动龙门刨床主体活动的工作平台,牛头刨床和插床的滑枕,由于要求(demand)高速往复直线运动,但也需要换向冲击小,换向时间短、能耗低,因此可以选择液压传动(Hydraulic transmission).

    3.车床、铣床和刨床的模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)加工可由液压（hydraulic)伺服系统完成.它的精度可以达到0.01 ~ 0.02mm.磨床上的砂轮修正装置（zhuāng zhì）也可以选择这种系统.

    4.协助对机床的夹紧装置（zhuāng zhì）、变速装置、丝杠螺母间隙装置,垂直运动（sport)部件平均装置、分度装置、工件（workpiece）和刀具装卸装置、工件输（shū）送装置,如液压传动,有利于简化机床结构,机床自动化水平.

    5.静压轴承重型机床、高速机床、高精度（精确度）机床上的轴承、导轨、丝杠螺母等机构（organization)选用静压轴承,精度可提高劳动平稳(píng wěn)性和活动性.